旋片式真空泵，操作與維護，總結超到位!

旋片式真空泵的啟動

　　啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然后按動電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉方向是否正確。

旋片式真空泵運轉注意事項

　　檢查真空泵油量是否在油標線附近；接通被抽系統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。

停泵注意事項

　　停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水。

旋片式真空泵的維護與保養

　　不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關）；泵從系統上拆下來時，泵口要塞封，防止臟物進入泵內；泵在使用中應保持所要求的環境條件。

旋片式真空泵的常見故障

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　　②泵不能正常運轉，甚至“卡死”；

　　③在運轉中，有較大的噪音、雜音；

　　④泵體密封不好—漏油；

　　⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環境；

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下表列出了旋片式機械泵真空常見故障、產生原因和消除方法

故障	產生的原因	排除方法
真空度低	1 .油量不足 2 .油臟或乳化 3 .泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油 4 .漏氣 5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕) 6 .油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量 7 .泵運轉中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大 8 .泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣 9 .排氣閥片損壞密封不好 10 .裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉子軸心位移 11 .旋片活動不好 12 .被抽氣體溫度過高 13 .進氣管內的過濾網被堵 14 .氣鎮閥墊圈損壞或沒擰緊	加油到油標中心換油換油檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等部位的密封情況，并修換密封圈檢查泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質，按精度要求修磨調節油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理修整泵腔或換泵、報廢修換閥片重新裝配修磨轉子和旋片的配合,調換彈簧熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置取出進氣口過濾網清洗干凈烘干后再裝好換墊圈,擰緊氣鎮閥
電動機超負荷運轉, 甚至轉不動, 發生“ 卡死” 現象	1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻 2 .裝配不當,使某局部受力 3.由于過濾網損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內 4 .端面間隙過小，泵溫升過高 5 .泵油變質或結垢，油黏度不恰當 6 .轉子損壞 7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑 8 .中間氣道不暢通 9 .軸中十字接頭損壞	換彈簧重新裝配拆泵檢查、清洗、裝好過濾網修磨轉子旋片，調整間隙換油重配新件強油路潤滑清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊修換轉子軸或十字接頭
泵在運轉中有雜聲噪音	1.彈簧斷,運轉中發出旋片的沖擊聲 2 .裝配不當，零件松動，致使運轉聲音不正常 3 .泵腔內有臟物，零件有毛刺或變形，運轉發生障礙 4 .泵腔內油的潤滑不良 5 .泵腔內的有害空間太大 6 .電機故障	換彈簧重新裝配拆洗、檢查、修磨疏通和調節油路屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間換修電機
漏油	1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊 2 .箱體有漏孔	調換新密封件；裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當堵漏
噴油	1 .油量過多 2 .突然暴露大氣 3 .泵原設計油箱較小 4 .泵轉子反轉	放出多余油量開泵時應注意斷續啟動電機。因系統損壞而暴露大氣，應注意關閉低真空閥或夾上夾子在排氣口增設油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地重接電源，換向
啟動困難	1 .油溫過低 2 .泵內潤滑不良 3 .油已變質或混入某種擴散泵油 4 .停泵時泵腔內未放入大氣，大量泵油進入泵腔 5 .電機斷一相電源(此時電機無聲)	給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上，調節油路增強潤滑換適當的機械泵油停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作檢修電源
泵不抽氣	泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞，致使轉子不轉雙級泵轉子十字接頭損壞，高真空級轉子不轉泵進氣口閥門未開排氣閥片損壞破碎	更換連軸器或鍵更換打開閥門更換排氣閥片

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